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与传统热固性复合材料相比，热塑性复合材料具有高力学性能、高冲击韧性、高损伤能力、耐环境稳定性好、成型周期短、可重复使用等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、石油化工等领域。
较低的、与骨接近的弹性模量（PEEK 3.8GPa左右，松质骨 3.2-7.8GPa、皮质骨 17-20GPa、钛合金TC4 110GPa左右），可防止应力遮蔽效应，可使周边骨质保持原有强度。
提到PEEK军工材料、航空塑料，大家会想到什么呢？是威风凛凛的歼-20？还是让国人自豪振奋的长征五号运载火箭、北斗卫星？PEEK似乎和普通人很遥远。
色母粒所用色料，色母粒技术上必须注意色料跟塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
熔融温度在注塑工艺中非常重要。熔融温度可在注塑机喷嘴处测量或使用对空喷射法来粗略估量。料筒处的温度设定取决于塑料熔体的熔融温度、螺杆转速、背压、注射量和注塑周期。如果操作者没有加工某一特定塑料的经验，应从所允许的低温度设定开始试验。为了便于精确控制熔融温度，料筒一般会分为多个加热区，各个加热区可设定不同的温度。如果注射时间长或在高温下操作，应将第1区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔融和分流。注塑开始前，确保液压油、加料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确的设定温度下。
改性塑料原料市场整体需求非常大，2017年估计整体市场已经达到了1361万吨，而且消费数额也在迅速增长，2004至今CAGR为14.3%，高于塑料整体9.6%。改性塑料广泛应用于汽车(23.5%)、家电(37.0%)等众多行业，因为它具有着普通塑料不具备的产品优势所以从应用方面分析可以说是前景宽广。
PEEK解决方案能够在高温和高腐蚀性条件下工作。
聚醚醚酮具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮还具有优异的耐热性。其热变形温度为160℃，当用20%～30%的玻璃纤维增强时,热变形温度可提高到280～300℃。聚醚醚酮的热稳定性良好，在空气中420℃。2h情况下失重仅为2%，500℃时为2.5%,500℃时才产生显著的热失重。聚醚醚酮的长期使用温度约为200℃，在此温度下，仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量，它还是一种非常坚固的材料，有优异的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。